潛孔鉆機(jī)在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些多多少的設(shè)備故障和問題，其中有一些問題是設(shè)備年限過久老化而出現(xiàn)的，也有一些是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)突發(fā)的意外情況?？傊覀冎挥袑?duì)設(shè)備有著相當(dāng)?shù)牧私?，才能夠在問題出現(xiàn)后及時(shí)解決。

1、鉆桿斷裂

鉆桿斷裂絕大多數(shù)因素是因?yàn)殂@桿與孔內(nèi)壁磨擦?xí)r間過久，從而使鉆桿壁的厚度減薄，導(dǎo)致強(qiáng)度過度降低，使鉆桿斷裂。

處置方法：更換鉆桿即可。在以后的作業(yè)中要注意，加接鉆桿時(shí)要特別注意查檢，要禁用摩損量過大的鉆桿。

2、沖擊器不工作

沖擊器不工作比較常見有下列四類因素：

①.閥片打碎；

②.釬頭尾端打爛碎碴進(jìn)到缸體卡住了錘體；

③.排氣口被巖粉堵塞；

④.朝下鑿時(shí)，孔里存水多排氣口的阻力大，沖擊器不容易啟動(dòng)。

處置方法：首先根據(jù)以上四類情況進(jìn)行查檢，查檢的的方法是將沖擊器提高一小段，減少排氣口的阻力，將水噴出來一些，再慢慢地推入孔底，若這種方法不起作用時(shí)，則很可能因?yàn)榍叭愐蛩?，需將沖擊器卸下來清理或拆換配件。

3、卡鉆

除較為復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造能使設(shè)備在正常的鉆進(jìn)中卡鉆外，還有以下因素：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原先的口徑大；

③.鑿巖時(shí)設(shè)備出現(xiàn)偏移導(dǎo)致鉆探設(shè)備在孔內(nèi)傾斜；

④.鑿巖時(shí)孔內(nèi)壁或孔眼掉下石頭或碰到大裂縫或溶洞；

⑤.碰到黃泥巴夾碎石子的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.實(shí)際操作上粗心大意，較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒能吹凈巖粉，也沒提起鉆探設(shè)備，使沖擊器被巖粉埋住。

處置方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼的可能性較大，一旦遇到有情況發(fā)生，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一小段的口徑與孔徑相仿的無(wú)縫管，里邊放滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送進(jìn)孔底，將孔底的斷翼沾取出來來。

碰到后幾種卡鉆的因素時(shí)，較為嚴(yán)重的因素是鉆探設(shè)備提升不起來，放不下去，風(fēng)電機(jī)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，這時(shí)唯有借外加扭矩或用輔助工具幫助提高，使鉆探設(shè)備回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提高鉆探設(shè)備一直到設(shè)備故障排除為止。再次鑿巖時(shí)先稍給壓力，再逐步提升到正常的的工作壓力。

4、釬頭碎片、掉角、脫片

遇有鉆桿發(fā)生顫動(dòng)時(shí)，可能是巖石層轉(zhuǎn)變的交換處落入了碎石塊、合金片。從表面分辨，如果掉合金片，基本無(wú)法進(jìn)尺，鉆桿顫動(dòng)也相對(duì)比較有規(guī)律。

處置方法：

①.機(jī)載鑿巖機(jī)廠家驗(yàn)證了掉合金片時(shí)，可提起鉆探設(shè)備用吹風(fēng)法吹出合金塊。

②.當(dāng)吹不出來時(shí)，也可以用處理釬頭的斷翼的方法沾取。

③.如正好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí)，將合金擠進(jìn)這種地方的孔內(nèi)壁，也可以不取出來，換新釬頭接著鉆鑿。