潛孔鉆機在使用的過程中，難免會出現(xiàn)一些多多少的設(shè)備故障和問題，其中有一些問題是設(shè)備年限過久老化而出現(xiàn)的，也有一些是因為現(xiàn)場突發(fā)的意外情況?？傊覀冎挥袑υO(shè)備有著相當(dāng)?shù)牧私猓拍軌蛟趩栴}出現(xiàn)后及時解決。今天張家口鉆機租賃廠家小編為大家分享潛孔鉆機的常見故障及處理方法有哪些

1、鉆桿斷裂

鉆桿斷裂絕大多數(shù)因素是因為鉆桿與孔內(nèi)壁磨擦?xí)r間過久，從而使鉆桿壁的厚度減薄，導(dǎo)致強度過度降低，使鉆桿斷裂。

處置方法：更換鉆桿即可。在以后的作業(yè)中要注意，加接鉆桿時要特別注意查檢，要禁用摩損量過大的鉆桿。

2、沖擊器不工作

沖擊器不工作比較常見有下列四類因素：

①.閥片打碎；

②.釬頭尾端打爛碎碴進到缸體卡住了錘體；

③.排氣口被巖粉堵塞；

④.朝下鑿時，孔里存水多排氣口的阻力大，沖擊器不容易啟動。

處置方法：首先根據(jù)以上四類情況進行查檢，查檢的的方法是將沖擊器提高一小段，減少排氣口的阻力，將水噴出來一些，再慢慢地推入孔底，若這種方法不起作用時，則很可能因為前三類因素，需將沖擊器卸下來清理或拆換配件。

3、卡鉆

除較為復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造能使設(shè)備在正常的鉆進中卡鉆外，還有以下因素：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原先的口徑大；

③.鑿巖時設(shè)備出現(xiàn)偏移導(dǎo)致鉆探設(shè)備在孔內(nèi)傾斜；

④.鑿巖時孔內(nèi)壁或孔眼掉下石頭或碰到大裂縫或溶洞；

⑤.碰到黃泥巴夾碎石子的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.實際操作上粗心大意，較長時間停鉆時，沒能吹凈巖粉，也沒提起鉆探設(shè)備，使沖擊器被巖粉埋住。

處置方法：就目前釬頭的強度，斷翼的可能性較大，一旦遇到有情況發(fā)生，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一小段的口徑與孔徑相仿的無縫管，里邊放滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送進孔底，將孔底的斷翼沾取出來來。

碰到后幾種卡鉆的因素時，較為嚴重的因素是鉆探設(shè)備提升不起來，放不下去，風(fēng)電機不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，這時唯有借外加扭矩或用輔助工具幫助提高，使鉆探設(shè)備回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提高鉆探設(shè)備一直到設(shè)備故障排除為止。再次鑿巖時先稍給壓力，再逐步提升到正常的的工作壓力。

4、釬頭碎片、掉角、脫片

遇有鉆桿發(fā)生顫動時，可能是巖石層轉(zhuǎn)變的交換處落入了碎石塊、合金片。從表面分辨，如果掉合金片，基本無法進尺，鉆桿顫動也相對比較有規(guī)律。

處置方法：

①.機載鑿巖機廠家驗證了掉合金片時，可提起鉆探設(shè)備用吹風(fēng)法吹出合金塊。

②.當(dāng)吹不出來時，也可以用處理釬頭的斷翼的方法沾取。

③.如正好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠進這種地方的孔內(nèi)壁，也可以不取出來，換新釬頭接著鉆鑿。

4、風(fēng)電機操作常見注意事項

①.電機與橡膠管進行連接前，應(yīng)該先清理橡膠管，可以開啟管道氣閥門幾秒鐘，使用壓縮空氣吹凈橡膠管后再進行連接 。

②.電機與橡膠管連接的要足夠結(jié)實。

③.操作之前，要確保油霧器有潤滑油，潤滑油路通暢。絕不可以在缺少潤滑油的情況下運行。

④.發(fā)現(xiàn)馬達運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停止工作，進行檢修，禁止在工作面大拆大卸。

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